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能耗和排放指标下降华能节能减排动真格中心

2018-11-05 09:22:31

能耗和排放指标下降——华能节能减排动真格 中心 ()

作为国内、全球第四的发电集团,华能的节能减排也始终走在行业前列。华能集团自2002年改组五年来,在发电量、资产总额、销售收入、实现利润都翻了一番的前提下,供电煤耗、污染物排放等指标却持续下降。华能集团建设节约环保型企业纪实

华能为何能取得如此好的节能减排效果?华能集团公司党组书记、总经理李小鹏认为,优化电源结构,加大技术改造,以及强化管理是关键。“绿色”华能的三个“关键词”

上大压小,优化结构高举旗帜科学发展 华能节能减排动真格

2006年,华能玉环电厂率先建成并运行我国首台国产超超临界100万千瓦机组,2007年,拥有4台国产100万千瓦超超临界机组在华能玉环电厂全面建成。华能节能减排国内同行继续

百万千瓦级机组的建成不仅推动了我国发电技术、电力装备升级换代,而且大大提高了华能的节能减排水平。在华能玉环电厂的性能考核试验中,机组供电煤耗达到283.2克/千瓦时,发电系统热效率达到45.4%,比国内已运行的超临界60万千瓦燃煤机组高3%―4%以上,达到国际先进水平。

大机组在降低排放上也效果明显。由于一次能源利用水平提高了20.6%,玉环电厂一年可减少二氧化碳排放262万吨,减少二氧化硫排放15356吨。

在“上大”的同时,华能在“压小”上则做到了自我加压。2007年,在国家要求的“十一五”期间关停小火电机组251.225万千瓦基础上,华能集团主动增加关停容量116万千瓦。

正是抓住了玉环这样的项目,以及大力关停小火电机组和加大可再生能源开发力度,使得华能的电源结构不断优化,从而全面提升了电厂节能减排水平。

老机组改造舍得投入

在通过新建机组优化电源结构的同时,华能也加大了对老机组节能减排改造的投入力度。

2003年以来,华能集团已累计投入资金15亿元,积极采用锅炉微油点火、等离子点火、电机变频改造等新技术、新工艺,对现役机组进行技术改造,大大降低了现役机组的能耗水平。

在减排上华能的投入更大。比如火电脱硫,2007年华能集团投入资金36.4亿元,率先引进国外先进的大型烟气脱硫装置,对现役机组全面进行脱硫装置技术改造。也正是因为舍得投入,华能集团才实现了在2007年火力发电量同比增长16.02%的情况下,二氧化硫排放却比2006年减少了8.88%的优异成绩。

今年,华能在减排上的投入力度并没有降低,在脱硫、脱硝项目上的投资,同比将增加68.6%。

实行“一票否决”,管理动真格

华能始终把节能减排当作企业工作的重头戏,从强化内部管理入手,提升全员的节能减排意识。集团公司成立了以总经理为组长的节能减排工作领导小组,明确公司各下属单位一把手为节能减排人,建立起集团公司―产业公司―发电企业的三级节能减排管理体系。

同时,华能集团严格目标考核,将节能减排指标纳入年度考核内容,考核结果与经营制考核结果一并兑现,对没有完成节能减排目标要求的企业,实行“一票否决”。

华能节能减排“一票否决”包括三条:即对未完成两个书中的年度各项目标和要求的单位,取消当年工资总额增长额度,取消领导班子申报“四好班子”的资格和已获得的称号,取消华能授予的各种荣誉称号;由于认识不到位、措施不得力、不落实,未完成两个书中的年度各项目标和要求的单位,要追究主要负责人和分管领导的;对全面完成两个书中的年度各项目标和要求的单位,给予三项制考核加分的奖励,与三项制考核一并兑现。

细致入微的管理,提高了全员的节能意识,从而使华能的节能减排工作有了坚实的基础。( 冉永平)

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