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空分设备重型化制造商紧盯石化行业

发布时间:2020-06-03 05:25:33
回眸2004年,中国气体分离设备行业呈现出三种发展趋势:气体分离设备开始向大型化方向发展,本土品牌积极跟进,成效显著;市场领域不断拓展,除了钢铁行业外,制造商开始为石化行业提供设备;技术不断进步,使5万等级以下的气体分离设备不再完全依赖进口。 2004年年初,由于国家对钢铁、电解铝、煤炭行业加大调控力度,钢铁行业发展速度
骤减,也直接影响到气体分离设备行业的发展。一时间,气体分离设备行业内出现了自200 年以来的首次订货减少,甚至使一些已经签了合同的设备被迫退货,或者用户要求延期交货。这种情况在供货最紧张的200 年是不存在的。 钢铁行业在经历了短暂的“休整期”后,到2004年下半年又开始出现恢复性持续增长,正是在这样的市场环境下,气体分离设备行业的销售情况又开始逐步好转。在经历一场阵痛之后,气体分离设备行业开始寻找新的出路。 出路一:设备大型化 业内人士分析,设备大型化不仅可以节省投资、减少占地面积,还可以大大降低设备运行成本。以一套5万等级空分设备为例,无论是购买设备的费用,还是运行、维修费用等,都将大大低于两套2.5万等级空分设备。况且,两套2.5万等级空分设备联动,设备的故障概率也是一套设备的2倍。目前世界上运行的最大空分设备是10万等级,国产设备还做不了这么大。随着技术的进步,现在以杭氧集团为首的国内空分设备厂商已经开始自行设计、制造5万等级的空分设备,并打破了国外品牌在5万等级及以上空分设备的市场垄断。 设备大型化后,单位产品的设备投资、土地占用面积和生产成本等低于小型化设备。这是显而易见的,从目前的情况看,制约设备向大型化发展的因素主要还是技术水平。 出路二:拓展市场领域 到200 年为止,气体分离设备的主要应用领域仍然是钢铁行业,有70%的设备运行在全国大大小小的钢铁厂。2004年,经历宏观调控之后,这种以钢铁为主的市场格局开始发生变化,气体分离设备行业开始拓展石化领域。 2004年11月,杭氧集团自主设计制造的5.2万等级空分设备中标河南中原大化,河南开封空分公司生产的4.8万等级空分设备落户开封。这不仅改写了石化领域使用的气体分离设备多为进口的历史,同时也表明,中国空分设备制造企业的技术已基本接近世界先进水平,而国产设备与进口设备之间存在着较大的价格差,成为国产设备最大的竞争优势。 出路三:提高技术水平 设备大型化不是简单地把设备放大,它对整套设备的流程设计、工艺设计、各单体设备的技术水平、DCS控制水平等都有相当高要求。不可否认,设备大型化的确能带动整个行业技术进步,这也很符合行业技术发展的要求。眼下,在5万等级以下领域的国产设备能与进口设备一争高下的重要原因,除了价格优势外,更重要的是技术水平与国际接轨。由开封空分集团有限公司设计制造的山东德州4万等级空分设备的顺利开车,充分展示了国内企业在成套设备流程设计、重要机组的设计制造、DCS控制等各方面都达到了一个新的水平。 分析市场对气体分离设备的需求不难看出,由于国际油价居高不下,因此“十一五”期间,国家对钢铁领域的投资不会有太大的增长,但是对化工、石油领域的投资将会大增。当然,化工、石油领域所需的的气体分离设备都将是技术水平相当高的大型设备。如一套年产500万吨的煤液化工程,将需要10套左右5万等级到7万等级的空分设备联动生产。从技术上看,预计在2005年末,国内企业能稳定地设计、制造5万等级气体分离设备,到2010年,国内设计制造的7万等级气体分离设备,基本上能达到世界先进水平,满足国内大部分石化项目的要求。所以,在近一两年,从气体分离设备的制造套数来讲,可能不会有太大的变化,但是,从气体分离设备生产出来的产品产量(氧容量)来讲,将会有较大的提高。(来源:新浪财经)
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